• 现浇预应力空心楼盖内模填充体

    现浇预应力混凝土空心楼盖内模填充体设计说明

    (1)本设计依据的标准:

    《现浇混凝土空心楼盖技术规程》(JGJ/T268-2012)

    《预应力混凝土结构设计规范》(JGJ369-2016)

    《现浇混凝土空心楼盖》05SG343

    《缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂》JG/T370-2012

    《缓粘结预应力钢绞线》JGJ/T369-2012

    《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014

    《聚乙烯PE树脂》GB/T11115-2009

    《缓粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ387-2017

    (2)填充体主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫,表观密度不得低于15kg/立方米,其燃烧性能为B2级。填充体必须每米重量小于10Kg(或者每平方米内模填充体总重量小于20kg)。填充体表面应有加强层,其强度能满足施工中操作及抗浮的要求,填充体拉至施工现场需做抽检,填充体必须满足抗压荷载静置10min的要求,即在填充体顶部10cm*10cm的加载板上施加1KN的荷载后卸载,填充体的任何一部分(包括加强层与隔离层)不得有裂纹或破损现象,沿受力方向压缩变形率≤8%且**变形≤10mm。填充箱中部应有漏浆孔,且漏浆孔的下部应为倒漏斗型,以保证填充材料底部混凝土的浇筑质量。填充体拉至施工现场需做抽检,进行检测的具体试验检测标准见《现浇混凝土空心楼盖用填充体》(JC/T952-2014).

    (3)受力钢筋不得紧贴填充体,应采取有效的隔离措施,上部放置限位垫条或垫块,其类型及高度根据计算确定,且必须满足受压区高度的要求,具体限位垫条与限位垫块的分布位置、高度及安装方法必须在预应力空心板细化方案中明确。

    (4)锚具张拉端采用夹片锚。质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010的规定。预应力筋张拉控制应力为0.70fptk。本工程跨中预应力筋实际高度低于设计高度对结构是有利的。

    (5)因采用此类现浇预应力空心楼盖跨度大、专业化强度较高,出现质量问题后难以处理,为保证工程质量,预应力与填充体的施工应由具有深化设计能力和原预应力专业二级施工资质的单位承担,须由专业施工单位注册结构工程师根据施工图所设定的技术参数进行施工图所设定的技术参数进行施工图深化设计,深化设计的相关图纸及内容包括空心板填充体平面布管图、裂缝、变形、抗剪验算、空心板起拱值计算及预应力筋曲线放样、预应力筋张拉端头部设计等。并编制详细的专项施工方案,深化设计的相关图纸、方案及计算书必须加盖专业施工单位二级及以上注册结构工程师执业**,并由设计单位审核签字盖章后方可施工。

    (6)填充体的布置应综合考虑楼板预留孔位置,以孔洞留于填充体处少切断板受力主筋为原则,因楼板留孔而切断板受力筋则应在孔四周板肋内加筋,加筋原则为与填充体每侧板肋内各加一半被切断钢筋且不小于,直通入两端梁内300,因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时板受力筋应按1:6的弯度绕孔穿过(此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数)。

    (7)缓粘结预应力钢绞线材料进场后,应留取同条件固化试样,每件试样长度不少于100mm,每批不少于3件,观察缓粘结剂的固化情况。

    (8)换粘结预应力筋材料进场后应在监理单位见证下,总承包单位组织、预应力分项工程施工单位。现场对缓粘结预应力钢绞线中缓粘结合剂取样(不少于50g,剥开护套后从中刮取),送具有试验能力的实验室做快速拉伸剪切强度检验。拉伸剪切强度值不得小于标准《缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂》JG/T370-2012中的规定值,不符合要求的材料不得使用。具体检测方法按照《缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂》JG/T370-2012中6.73.条执行。

    (9)整个空心楼盖是按一块板计算的,暗梁只增加板的刚度和柱间连接,不能视为楼板的支座,因此绑扎钢筋时按一块板考虑,注意钢筋搭接接头的位置。

    (10)预应力施工单位应尽早参与工作,及时提出对梁、柱纵筋及箍筋的制作要求,以保证锚具的正确放置。施工时其他钢筋应避让预应力筋,不得改变预应力筋的垂直矢高。施工时可根据现场实际情况对调张拉端固定端的位置,但调整后锚具的形心高度不应改变,在进行电气焊作业时,严禁伤及预应力筋及锚具。

    (11)在张拉之前板底支撑不能拆除,侧模可以拆除。张拉后,若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载,板的支撑方可拆除。

    (12)楼盖角部附加构造钢筋见“现浇混凝土空心楼盖”(05SG343)19页(*好穿插布置不增加钢筋网片的厚度);楼板开洞构造详见《现浇混凝土空心楼盖》05SG343-20/21页。预应力空心板上有预埋件的应提前预埋。



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